7075 ඇලුමිනියම් බාර් කැපීම සඳහා විශේෂඥ තාක්ෂණික ක්‍රම

අධි ශක්ති ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ වැඩ කරන විට, නිරවද්‍යතාවය සහ ක්‍රමවේදය වැදගත් වේ. ඒවා අතර,7075 ඇලුමිනියම් බාර්එහි විශිෂ්ට ශක්තිය-බර අනුපාතය සඳහා කැපී පෙනෙන අතර, එය අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ ඉහළ කාර්යසාධන ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ ඉහළම තේරීමක් බවට පත් කරයි. නමුත් එය කැපීම? තාක්‍ෂණය තීරණාත්මක වන්නේ එතැනදීය. නිවැරදි ප්‍රවේශය පිරිසිදු කප්පාදුවක් සහ නාස්ති වූ ද්‍රව්‍ය අතර වෙනස අදහස් කළ හැකිය. ඔබ ප්‍රගුණ කිරීමට බලාපොරොත්තු වන්නේ නම්7075 ඇලුමිනියම් බාර්කැපුම් ශිල්පීය ක්‍රම, ඔබ නියම ස්ථානයට පැමිණ ඇත.

7075 ඇලුමිනියම් වල අද්විතීය අභියෝග අවබෝධ කර ගැනීම

සියලුම ඇලුමිනියම් සමානව නිර්මාණය වී නොමැත. 7075 ශ්‍රේණිය එහි ඉහළ ශක්තිය සඳහා ප්‍රසිද්ධය, නමුත් එය මිලකට පැමිණේ - එය මෘදු මිශ්‍ර ලෝහවලට වඩා යන්ත්‍රගත කිරීමට වඩා දැඩි වේ. මෙය මෙවලම් ඇඳීම, මතුපිට හානි සහ සාවද්‍යතාවයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා නිසි කැපුම් ශිල්පීය ක්‍රම අත්‍යවශ්‍ය කරයි.

සැබෑ කැපුම් ක්‍රියාවලියට කිමිදීමට පෙර, මිශ්‍ර ලෝහයේ ගුණාංග තේරුම් ගැනීම වැදගත් වේ:

ඉහළ ශක්තිය සහ තද බව

අනෙකුත් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ හා සසඳන විට අඩු විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක්

දැඩි කිරීමට ඇති නැඹුරුව

මෙම ලක්ෂණ යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර වඩාත් කල්පනාකාරී සහ නිරවද්‍ය ප්‍රවේශයක් අවශ්‍ය වේ.

රැකියාව සඳහා නිවැරදි මෙවලම් තෝරා ගැනීම

මෙවලම් තේරීම ඔබේ කැපුම් ප්‍රතිඵල ඇති කිරීමට හෝ බිඳ දැමීමට හැකිය. සඳහාඇලුමිනියම් බාර් කැපීමේ ශිල්පීය ක්‍රම 7075, කාබයිඩ්-ටිප් සහිත මෙවලම් සාමාන්‍යයෙන් ඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ තාප ප්‍රතිරෝධය නිසා වඩාත් කැමති වේ. අධිවේගී වානේ (HSS) මෙවලම් ක්‍රියා කළ හැකි නමුත් ඉක්මනින් ගෙවී යාමට නැඹුරු වේ.

විශේෂඥයින් නිර්දේශ කරන දේ මෙන්න:

කාබයිඩ් අන්ත මෝල් හෝ රවුම් කියත් තලපිරිසිදු, නිරවද්‍ය කප්පාදු සඳහා

සිසිලන පද්ධතිතාපය අඩු කිරීමට සහ විකෘති වීම වැළැක්වීමට

තියුණු, අඩු-නලා-ගණන් මෙවලම්අවහිර වීම වැළැක්වීමට සහ චිප් ඉවත් කිරීම වැඩි දියුණු කිරීමට

නිසි ලෙස තෝරාගත් මෙවලමක් පිරිසිදු ප්‍රතිඵල සහතික කරනවා පමණක් නොව යන්ත්‍රයේ සහ මෙවලම්වල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

ප්‍රශස්ත කැපුම් වේගය සහ ආහාර

ඉතා වේගයෙන් හෝ ඉතා සෙමින් කැපීම නිමාවට සහ මෙවලම් ආයු කාලය යන දෙකටම අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය. 7075 සඳහා, ඒ සියල්ල සමබරතාවය ගැන ය. මධ්‍යස්ථ වේගයකින් ආරම්භ කර උෂ්ණත්වය සහ චිපයේ ගුණාත්මකභාවය නිරීක්ෂණය කරන අතරතුර ක්‍රමයෙන් වැඩි කරන්න.

හොඳම භාවිතයන් අතර:

මන්දගාමී ආහාර අනුපාතමෙවලම් කතාබහ වැළැක්වීමට

මධ්‍යස්ථ ස්පින්ඩල් වේගයන්—විශේෂයෙන් ආරම්භයේදී, ඕනෑවට වඩා ආක්‍රමණශීලී නොවේ

ස්ථාවර චිප පැටවීමතාපය ගොඩනැගීම වැළැක්වීමට සහ මතුපිට අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට

මේවා අනුගමනය කරමින්ඇලුමිනියම් බාර් කැපීමේ ශිල්පීය ක්‍රම 7075ද්විතියික නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා ඇති අවශ්‍යතාවය නාටකාකාර ලෙස අඩු කළ හැකිය.

සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීම: එය නොමැතිව කපන්න එපා

යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර 7075 ඉක්මනින් තාපය ජනනය කරන නිසා, සිසිලනකාරකයක් භාවිතා කිරීම වෛකල්පිත නොවේ - එය අත්‍යවශ්‍ය වේ. ඔබ ගංවතුර සිසිලනකාරකයක් භාවිතා කළත් හෝ මීදුම් පද්ධති භාවිතා කළත්, කැපුම් ප්‍රදේශය සිසිල්ව තබා ගැනීම විරූපණය වළක්වන අතර ද්‍රව්‍යයේ අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කරයි.

ලිහිසි තෙල් ඝර්ෂණය අඩු කරයි, එනම් සුමට කැපුම්, අඩු මෙවලම් ගෙවී යාම සහ වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවන් ය. උපරිම කාර්යක්ෂමතාව සඳහා සිසිලනකාරකය සෑම විටම කැපුම් දාරයට ළඟා වන බවට වග බලා ගන්න.

වෘත්තීය ප්‍රතිඵල සඳහා බර් ඉවත් කිරීම සහ නිම කිරීම

හොඳම කැපුම් පිළිවෙත් සමඟ වුවද, බර්ස් ඉවත් කර අපේක්ෂිත මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් අවසාන නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය වේ. ද්‍රව්‍යයේ ව්‍යුහාත්මක ගුණාංගවලට හානි නොකර කාර්යය අවසන් කිරීම සඳහා සියුම් ග්‍රිට් උල්ෙල්ඛ හෝ නිරවද්‍ය ඉවත් කිරීමේ මෙවලම් භාවිතා කරන්න.

මෙම පියවරේදී මාන නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් ඉවසීම වැදගත් වන අභ්‍යවකාශ සහ කාර්ය සාධනය මත පදනම් වූ යෙදුම් සඳහා.

නිගමනය: වඩා හොඳ කප්පාදු වඩා හොඳ ශිල්පීය ක්‍රම සමඟ ආරම්භ වේ.

7075 ඇලුමිනියම් සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා සම්මත යන්ත්‍රෝපකරණ කුසලතාවන්ට වඩා වැඩි යමක් අවශ්‍ය වේ - එයට විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම, නිවැරදි මෙවලම් සහ ද්‍රව්‍යමය හැසිරීම පිළිබඳ ස්ථිර අවබෝධයක් අවශ්‍ය වේ. මේවා ප්‍රගුණ කිරීමෙන්ඇලුමිනියම් බාර් කැපීමේ ශිල්පීය ක්‍රම 7075, ඔබට කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, නාස්තිය අඩු කිරීමට සහ විශ්වාසයෙන් යුතුව උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකිය.

විශේෂඥ සහාය සහ ද්‍රව්‍යමය විශේෂඥතාවයෙන් ඔබේ ලෝහ වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් උසස් කිරීමට බලාපොරොත්තු වෙනවාද? අමතන්නසියල්ල සත්‍ය විය යුතුයඔබගේ ඇලුමිනියම් යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩ ප්‍රවාහයේ සෑම පියවරක්ම ප්‍රශස්ත කිරීමට අපට ඔබට උදව් කළ හැකි ආකාරය ගවේෂණය කිරීමට අද.


පළ කිරීමේ කාලය: 2025 අප්‍රේල්-14